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提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)/模具制造/注塑量產(chǎn)整套解決方案
提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)/模具制造/注塑量產(chǎn)整套解決方案
在注塑加工、注塑模具加工領(lǐng)域，雙色注塑與二次注塑是實(shí)現(xiàn)多材料組合的核心工藝。隨著智能化制造升級(jí)，兩者的技術(shù)內(nèi)涵與應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)迭代。本文從原理、工藝、應(yīng)用等維度對(duì)比，結(jié)合
2024 年、2025年最新技術(shù)動(dòng)態(tài)，為行業(yè)提供清晰的選型參考。
（一）雙色注塑（熔融態(tài)一體化）
技術(shù)路徑：通過(guò)雙色注塑機(jī)雙射膠單元（
2023 年后主流機(jī)型標(biāo)配伺服電機(jī)，能耗降 30%），在旋轉(zhuǎn)模具（精度
±0.01mm）中依次注入兩種材料，利用分子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)無(wú)接縫結(jié)合。
典型案例：
智能手表殼（
PC 外層 + PMMA 內(nèi)層）一次成型，免噴涂工藝符合
RoHS 3.0 標(biāo)準(zhǔn)
汽車儀表盤多色部件，通過(guò)分層型腔實(shí)現(xiàn)色彩與質(zhì)感一體化
（二）二次注塑（固化態(tài)包覆）
技術(shù)路徑：首步成型硬質(zhì)基礎(chǔ)件（如
PA66 齒輪），經(jīng)六軸機(jī)器人（定位 ±0.05mm）精準(zhǔn)上料，在第二副模具中包覆軟質(zhì)材料（如
2024 年量產(chǎn)的 TPU-ECO
可降解彈性體），依靠凹槽 / 凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械咬合。
行業(yè)突破：
醫(yī)療領(lǐng)域采用納米涂層預(yù)處理，使
PE 與硅膠結(jié)合強(qiáng)度提升 40%（應(yīng)用于胰島素筆握把）
金屬基材（如鋁合金）可直接包覆 PPS 高溫料，拓展至工業(yè)耐溫部件
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技術(shù)維度 |
雙色注塑（最新進(jìn)展） |
二次注塑（最新進(jìn)展） |
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模具創(chuàng)新 |
多工位旋轉(zhuǎn)模（支持
3 色以上注塑，如富強(qiáng)鑫 PX 系列）模內(nèi)熱切技術(shù)（材料利用率
98%）
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智能定位模具（集成視覺(jué)識(shí)別，工件誤差
< 0.1mm）嵌入式傳感器監(jiān)控包覆層厚度
|
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設(shè)備智能化 |
AI 溫控系統(tǒng)（溫差
±1℃）+
伺服液壓混合驅(qū)動(dòng)（響應(yīng)速度 ↑50%）
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機(jī)器人自動(dòng)上下料（節(jié)拍
8 秒 / 件）
+ 激光表面處理（預(yù)處理效率↑3
倍）
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綠色技術(shù) |
節(jié)能射膠單元（省電
45%）
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模溫機(jī)余熱回收（能耗降
25%）+ 破碎料回用率
60%
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三、材料與結(jié)合技術(shù)：兼容性 vs 功能性
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工藝 |
材料要求 |
典型組合 |
新興材料應(yīng)用 |
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雙色注塑 |
相容性（收縮率差
< 5%）
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ABS+PC、
PC+PMMA（消費(fèi)電子外殼）
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OBC 相容劑助力
PP 與 PC
結(jié)合（汽車輕量化部件）
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二次注塑 |
結(jié)構(gòu)適配性（不限材質(zhì)） |
硬質(zhì)塑料
+ TPU/TPE（工具手柄）
|
可降解
PLA+PBS （醫(yī)療吻合器）、導(dǎo)電 TPE（機(jī)器人關(guān)節(jié)）
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雙色注塑：
傳統(tǒng)：熔融態(tài)分子擴(kuò)散（結(jié)合面光滑無(wú)接縫）
升級(jí)：超聲波輔助熔接（局部加熱促進(jìn)融合，結(jié)合強(qiáng)度
↑25%）
二次注塑：
傳統(tǒng)：機(jī)械咬合（依賴凹槽設(shè)計(jì)）
升級(jí)：激光微納結(jié)構(gòu)化處理（表面粗糙度 Ra3.2，剝離力↑30%，符合 ISO 8510 標(biāo)準(zhǔn)）
四、生產(chǎn)效率：規(guī)?；?/span> vs 靈活性
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指標(biāo) |
雙色注塑（智能產(chǎn)線） |
二次注塑（自動(dòng)化產(chǎn)線） |
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生產(chǎn)周期 |
25-40 秒
/ 件（50g
以下部件）
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50-80 秒
/ 件（含工件轉(zhuǎn)移）
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良品率 |
98.5%+（模具狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控）
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95%+（依賴定位精度）
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自動(dòng)化率 |
100%（無(wú)人化生產(chǎn)）
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70%-90%（頭部企業(yè)配視覺(jué)機(jī)器人）
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外觀精密領(lǐng)域
消費(fèi)電子：手機(jī)殼多色漸變、智能眼鏡
TR90+TPU 輕量化鏡框
汽車內(nèi)飾：儀表盤多質(zhì)感部件（啞光
+ 高亮表面一體成型）
優(yōu)勢(shì)：免噴涂工藝，符合歐盟最新環(huán)保指令（如
2024 年 RoHS 3.0 新增限制物質(zhì)）
功能復(fù)合領(lǐng)域
工具器械：螺絲刀軟膠防滑手柄（硬質(zhì)主體
+ TPU 包覆）
醫(yī)療器材：可降解
PLA 吻合器（PBS 彈性層包覆，
2024 年獲 FDA
批準(zhǔn)）
工業(yè)部件：
5G 基站銅基材包覆高導(dǎo)熱硅膠（熱阻降 15%）
優(yōu)勢(shì)：支持金屬
- 塑料、硬 - 軟材料任意組合，滿足導(dǎo)電
/ 絕緣 / 生物相容性等特殊需求
多工藝復(fù)合：雙色注塑
+ IMD 模內(nèi)裝飾，實(shí)現(xiàn) "三色注塑
+ 模內(nèi)鍍膜" 一體化（應(yīng)用于高端家電面板）
綠色制造：水輔冷卻技術(shù)（節(jié)水 70%）普及，兩種工藝均推進(jìn)廢料閉環(huán)回收
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決策因素 |
雙色注塑（推薦場(chǎng)景） |
二次注塑（推薦場(chǎng)景） |
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核心需求 |
外觀精致（無(wú)接縫
/ 多色漸變）
|
功能復(fù)合（防滑
/ 密封 / 耐溫）
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生產(chǎn)規(guī)模 |
大批量（＞
50 萬(wàn)件，智能化產(chǎn)線）
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中小批量（＜
10 萬(wàn)件，多品種）
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材料組合 |
相容材料（同材質(zhì)多色
/ 透明件）
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任意硬
- 軟組合（含可降解材料）
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環(huán)保認(rèn)證 |
無(wú)噴涂工藝（歐盟
/ 中國(guó)雙標(biāo)）
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可降解包覆（
ASTM D6400 標(biāo)準(zhǔn)）
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設(shè)備門檻 |
高（需專用雙色注塑機(jī)） |
低（兼容現(xiàn)有單射膠注塑機(jī)） |
總結(jié)：技術(shù)迭代中的精準(zhǔn)選擇
2025年，雙色注塑在消費(fèi)電子、汽車外觀件領(lǐng)域持續(xù)深化高速化、多色化優(yōu)勢(shì)，而二次注塑在醫(yī)療、新能源等高端領(lǐng)域通過(guò)特種材料包覆打開(kāi)新空間。企業(yè)或注塑模具廠選型時(shí)需關(guān)注：
材料兼容性：雙色注塑依賴配方設(shè)計(jì)，二次注塑依賴結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
智能化水平：大批量?jī)?yōu)先雙色注塑智能產(chǎn)線，小批量?jī)?yōu)先二次注塑柔性生產(chǎn)
環(huán)保趨勢(shì)：無(wú)噴涂、可降解材料應(yīng)用已成為行業(yè)準(zhǔn)入門檻
隨著 AI 工藝優(yōu)化、數(shù)字孿生模具等技術(shù)普及，兩種工藝的邊界正逐步融合。未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)核心在于：能否在效率、功能、成本之間找到動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)，同時(shí)滿足全球制造業(yè)對(duì)綠色化、智能化的升級(jí)需求。
【本文標(biāo)簽】 雙色注塑、注塑模具廠
【責(zé)任編輯】
在注塑加工領(lǐng)域，雙色注塑與二次注塑是實(shí)現(xiàn)多材料組合的核心工藝。隨著智能化制造升級(jí)，兩者的技術(shù)內(nèi)涵與應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)迭... 【詳情+】
塑膠模具是家電產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)核心，其零部件設(shè)計(jì)的精密程度直接決定了產(chǎn)品的成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本文基于行業(yè)技... 【詳情+】
