提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)/模具制造/注塑量產(chǎn)整套解決方案
雙色模具和單色模具是兩種不同的注塑方式,根據(jù)不同的產(chǎn)品決定使用哪種方式,我們將從以下六點(diǎn)來分析對(duì)比雙色塑膠模具和單色注塑模具,以便客戶做出相應(yīng)的選擇。
旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng):動(dòng)模 180° 旋轉(zhuǎn)切換工位(如汽車儀表盤成型)
雙射嘴技術(shù):獨(dú)立控制兩種材料注入(支持漸變 / 分層效果)
精密定位結(jié)構(gòu):二次注塑定位誤差≤±0.02mm
單色模具采用單型腔單次注塑,典型結(jié)構(gòu)包括:
兩板模:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(適用于簡單日用品)
三板模:增加流道板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模(電子元件常用)
熱流道設(shè)計(jì):減少廢料,提升效率(精密零件首選)
指標(biāo) |
雙色模具 |
單色模具 |
關(guān)鍵差異點(diǎn) |
開發(fā)成本 |
高(3-5 倍單色) |
低(5-20 萬區(qū)間) |
結(jié)構(gòu)復(fù)雜度決定造價(jià) |
單件成本 |
5-15 元 |
1-5 元 |
材料 / 工藝疊加影響 |
成型周期 |
30-60 秒 |
10-20 秒 |
兩次注塑增加耗時(shí) |
材料利用率 |
95%+ |
85%-90% |
無后處理材料損耗 |
成本平衡點(diǎn):訂單量>3000 件時(shí),雙色模具綜合成本低于單色 + 后處理
消費(fèi)電子:手機(jī)中框(結(jié)構(gòu)層 + 裝飾層)、智能手表表帶(親膚 + 耐磨)
汽車部件:儀表盤(透光層 + 耐磨層)、方向盤(防滑 + 支撐結(jié)構(gòu))
醫(yī)療設(shè)備:手術(shù)刀柄(抗菌層 + 減震層)
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品:包裝容器(彩妝包材 )、日用品 、小家電、精密醫(yī)療模具等
簡單結(jié)構(gòu)件:工業(yè)齒輪、軸承、連接件(精度要求≤0.1mm)
產(chǎn)品需求 → 是否多色/多材料?
├─ 是 → 批量>3000件? → 是→雙色模具;否→單色+后處理
└─ 否 → 單色模具(優(yōu)先考慮熱流道設(shè)計(jì))
雙色模具:多材料復(fù)合(金屬 - 塑料嵌件)、智能模具(傳感器集成)
單色模具:3D 打印冷卻水路(效率提升 40%)、超精密加工(精度 ±0.001mm )
雙色模具:注塑壓力 80-120MPa,模溫 40-60℃(前模)
單色模具:三坐標(biāo)檢測尺寸(精度 ±0.005mm),表面粗糙度 Ra≤0.8μm
雙色模具在功能集成和復(fù)雜結(jié)構(gòu)上具備顯著優(yōu)勢,適合中高批量、多材料產(chǎn)品;單色模具則在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)中保持成本優(yōu)勢。企業(yè)需結(jié)合產(chǎn)品特性(顏色 / 材料需求)、訂單規(guī)模及精度要求綜合選型。隨著材料技術(shù)和智能化發(fā)展,雙色模具的應(yīng)用場景將持續(xù)擴(kuò)展,而單色模具通過精密化、節(jié)能化改造鞏固基礎(chǔ)市場地位。如果您在找雙色注塑廠家,可以找東莞市世邦塑膠制品有限公司,世邦擁有239臺(tái)注塑機(jī),生產(chǎn)基地遍布中國、越南、印尼,隨時(shí)歡迎蒞臨參觀我們的注塑模具廠。
(數(shù)據(jù)支持:中國模具工業(yè)協(xié)會(huì) 2024 報(bào)告、200 + 企業(yè)案例分析)
【本文標(biāo)簽】 雙色塑膠模具、單色模具
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