塑膠模具是家電產品大規模生產的技術核心，其零部件設計的精密程度直接決定了產品的成型質量與生產效率。本文基于行業技術標準，結合家電制造、模具制造特性，系統解析塑膠模具的十大核心零部件及其功能原理，為從業者提供技術參考。

一、模架:模具的“骨骼系統”

功能:支撐框架，固定模仁及功能部件

設計要求:高剛性、耐高壓 (承受1000bar鎖模力) 、熱穩定性 ( 適應200℃以上溫度波動 )

典型應用:家電模具多采用 LKM標準模架，模塊化設計提升裝配效率。

二、模仁:成型精度決定者

核心作用:直接接觸塑料熔體，決定產品幾何形狀與表面質量

材質選擇:

H13 熱作模具鋼 :適用于高復雜度結構(如空調面板 )

S136 不銹鋼 :需鏡面拋光(Ra≤0.1 μ m) 實現高光表面

工藝特性:深腔結構采用組合式模仁，減少加工難度。

三、澆注系統:熔體流動控制中樞

四大組件:

1. 主流道 :連接注塑機噴嘴的首級通道

2. 分流道 :均衡分配熔體(扇形設計提升薄壁件填充效率 )

3. 澆口 :針點式澆口適配電飯煲內膽等薄壁件

4. 冷料井 :隔離低溫熔體前鋒料

公差控制:澆口套與噴嘴配合公差 ≤±0.02mm，防止溢料。

四、導向系統:精密定位保障

組件構成:

導柱 : 石墨銅套材質，自潤滑特性

導套 : 高碳鋼淬火處理

性能指標:

定位精度 ≤ 0.005mm

使用壽命 ≥ 10萬次開合模周期。

五、頂出系統:脫模執行機構

關鍵組件:頂針、頂出板、復位桿

設計要點:

深腔結構 ( 如洗衣機波輪)采用階梯頂針或氣動頂出

頂針與模仁間隙控制 :0.02-0.04mm

故障預防:定期檢查頂針磨損，避免產品變形。

六、冷卻系統:熱平衡控制關鍵

結構設計:

螺旋水路 : 微波爐外殼模具常用3D打印隨形水路

隔水片 : 優化水流分布

參數標準:

水路直徑 φ 6-12mm

管間距 3-5 倍管徑

效率提升:隨形冷卻技術可縮短 40%冷卻時間。

七、排氣系統:缺陷預防裝置

設計形式:

排氣槽 : 深度0.02-0.04mm

透氣鋼鑲件 : 適用于復雜曲面

布局要求:大面積產品 (如洗衣機控制面板)需設置8-12 條放射狀排氣槽。

八、滑塊與斜頂:側向成型機構

應用場景:處理側孔、卡扣等倒扣結構 (如電熱水壺壺蓋)

驅動方式:

液壓驅動 : 穩定性高

T 型槽導滑 :側抽芯角度15°-25 °

維護要點:定期潤滑導軌，防止卡滯。

九、溫度控制系統:特種工藝支撐

組件組成:加熱棒、熱電偶、溫度控制器

應用案例:

電熨斗底板模具 : 模溫維持120-160℃

LCP 工程塑料加工 :需精確控溫±2℃^ 。

十、輔助定位組件:裝配基準體系

核心部件:

定位環 :HSK 精密定位(同軸度≤p0.01mm)

支撐柱 : 三點支撐布局(冰箱門體模具)

裝配標準:采用三坐標測量儀檢測零件位置精度。

技術趨勢與選型建議

行業升級方向

1.材料革新

碳纖維增強模架 : 重量減輕30%，剛性提升20%

納米涂層模仁 : 壽命延長3-5倍

2.智能化集成

嵌入式傳感器 : 實時監測模溫、壓力參數

在線檢測設備 : 實現模具精度動態補償

3.復合工藝

3D 打印隨形冷卻 +CNC精密加工:綜合成本降低 15%

選型決策模型

通過十大核心組件的協同運作，現代家電模具制造已能實現 0.05mm級精密成型與百萬次以上壽命的穩定生產。掌握這些零部件的技術特性與選型邏輯，是提升家電產品市場競爭力的關鍵所在。